1.泵不能啟動或啟動負荷大,，原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動機情況,。
(2)泵卡住,。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查,，消除動靜部分故障,。
(3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料,。
(4)排出閥未關(guān),。處理方法是關(guān)閉排出閥,，重新啟動�,！ �
(5)平衡管不通暢,。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液,，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）,。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對,。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向�,！ �
(3)泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速,�,！ �
(4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物,。
(5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力,。
3.泵排液后中斷,，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,�,！ �
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,�,！ �
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物,�,！ �
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。
4 .流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同b,，c,。處理方法是采取相應(yīng)措施�,！ �
(2)系統(tǒng)靜揚程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力�,！ �
(3)阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙�,！ �
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪�,！ �
(5)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位�,！ �
(6)泵葉輪堵塞,、磨損,、腐蝕。處理方法是清洗,、檢查,、調(diào)換。
5.揚程不夠,，原因及處理方法如下：
(1)同b的(1),，(2)，(3),，(4),，c的(1)，d的(6),。處理方法是采取相應(yīng)措施,。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪,。
(3)液體密度,、粘度與設(shè)計條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)�,！ �
(4)操作時流量太大,。處理方法是減少流量。
6.運行中功耗大,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán),、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理,�,！ �
(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量,�,！ �
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,�,！ �
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管,。
(5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承,。
(6)轉(zhuǎn)速過高,。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源,。
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸,。
(8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔,，回水管是否堵塞�,！ �
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7..轉(zhuǎn)子竄動大,，原因及處理方法如下：
(1)操作不當,，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作,，使泵始終在設(shè)計工況附近運行,。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管,�,！ �
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,�,！ �
8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。
(2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,。
(3)潤滑油量不足,，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤滑油�,！ �
(4)軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素,�,！ �
(5)冷卻水斷路,。處理方法是檢查、修理,�,！ �
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢,。若松協(xié),，復(fù)緊有關(guān)螺栓�,！ �
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸�,！ �
(8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油,。處理方法是更新甩油環(huán),。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,。
9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,�,！ �
(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準,�,！ �
(3)沖洗、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。
(4)機械密封有故障,。處理方法是檢查機械密封,。
10.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：
(1)同c的(4),，f的(5),，(7)，(9)項。處理方法是采取相應(yīng)措施,�,！ �
(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,，軸瓦松動,，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良,，軸承損壞。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì),，更換新油,。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2),，或者是密封間隙過大，護圈松動,，密封磨損,。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封,�,！ �
(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施,，修理、調(diào)整或更換�,！ �
(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動，不對中心,，殼體變形,，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振,，管路,、機器共振，處理方法是同(4),，加固基礎(chǔ)或管路,。
(6)振動頻率非常高,。軸磨擦,，密封、軸承,、不精密,、軸承抖動，不良的收縮配合等,。處理方法同(4),。
11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電,，造成系統(tǒng)壓力波動,，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體,。處理方法是將氣體排凈,。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上,。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造,�,！ �
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門,。
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