1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大,，原因及處理方法如下：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住,。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,，必要時(shí)解體檢查,，消除動(dòng)靜部分故障�,！ �
(3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料�,！ �
(4)排出閥未關(guān),。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng),�,！ �
(5)平衡管不通暢,。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液,，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）,。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì),。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速�,！ �
(4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物,。
(5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力,。
3.泵排液后中斷,，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,�,！ �
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,�,！ �
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物,�,！ �
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺,。
4 .流量不足，原因及處理方法如下：
(1)同b,，c,。處理方法是采取相應(yīng)措施�,！ �
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。
(3)阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙�,！ �
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪�,！ �
(5)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位�,！ �
(6)泵葉輪堵塞,、磨損、腐蝕,。處理方法是清洗,、檢查、調(diào)換,。
5.揚(yáng)程不夠,，原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2),，(3),，(4)，c的(1),，d的(6),。處理方法是采取相應(yīng)措施�,！ �
(2)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪�,！ �
(3)液體密度,、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),�,！ �
(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量,。
6.運(yùn)行中功耗大,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫,。處理方法是檢查并修理,�,！ �
(2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量,�,！ �
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,�,！ �
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管,。
(5)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承,。
(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高,。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源,。
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸,。
(8)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔,，回水管是否堵塞�,！ �
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
7..轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大,，原因及處理方法如下：
(1)操作不當(dāng),，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作,，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行,。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管,�,！ �
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,�,！ �
8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求,。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,�,！ �
(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研,�,！ �
(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油,。
(4)軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素,�,！ �
(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查,、修理,。
(6)軸承磨損或松動(dòng),。處理方法是修理軸承或報(bào)廢,。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓,�,！ �
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,�,！ �
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),，帶不上油,。處理方法是更新甩油環(huán)�,！ �
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙�,！ �
9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管,。
(2)水封圈與水封管錯(cuò)位,。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn),�,！ �
(3)沖洗、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。
(4)機(jī)械密封有故障,。處理方法是檢查機(jī)械密封,。
10.泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：
(1)同c的(4),，f的(5),，(7)，(9)項(xiàng),。處理方法是采取相應(yīng)措施,。
(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過(guò)大的軸承間隙,，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤(rùn)滑不良,，軸承損壞。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì),，更換新油,。
(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2),，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng),，密封磨損,。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封,�,！ �
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng),，密封裝置摩擦,，殼體變形，軸承損壞,，支承共振,，推力軸承損壞，軸彎曲,，不良的配合,。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施,，修理,、調(diào)整或更換�,！ �
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心,，殼體變形，密封摩擦,，支座或基礎(chǔ)共振,，管路、機(jī)器共振,，處理方法是同(4),，加固基礎(chǔ)或管路�,！ �
(6)振動(dòng)頻率非常高,。軸磨擦，密封,、軸承,、不精密、軸承抖動(dòng),，不良的收縮配合等,。處理方法同(4)。
11.發(fā)生水擊,，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電,，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體,。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上,。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造,�,！ �
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門,。
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