水泵維修的五種必要常識

    水泵維修比如水泵在出現(xiàn)底閥漏水時,，有些機手圖省事，在每次開機前,，先向進口管口填些干土,，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水,。此法看起來簡便易行,，但實不足取。因為當水泵開始工作時,，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi),，磨損葉輪、泵殼和軸等

1.機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

    彈簧壓縮量越大密封效果越好,。其實不然,，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損,；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效,。

    動環(huán)密封圈越緊越好,。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過早泄漏,；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整,；三是彈簧過度疲勞易損壞,；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果,。

    靜環(huán)密封圈越緊越好,。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些,，但過緊也是有害的,。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果,；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨,，一般較脆，過度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。

    葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的,。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,，其實導致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,，相反適度鎖緊鎖母,，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài),。

新的比舊的好。相對而言,，使用新機械密封的效果好于舊的,，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果,；在聚合性和滲透性介質(zhì)中,，靜環(huán)如無過度磨損,，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,，起到了較好的密封作用。

2.水泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外,，還應注意兩點：

　　一是切忌僅憑“經(jīng)驗”,。比如水泵在出現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事,，在每次開機前,，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥,，以使底閥不漏水,。此法看起來簡便易行，但實不足取,。因為當水泵開始工作時,，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪,、泵殼和軸等,，嚴重影響使用壽命，正確的方法應該是對底閥進行檢修,，確實無法修理的,，更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,，切忌讓機組“帶病”工作,。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料,，否則就會使水泵軸填料漏氣,。水泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,，加快葉輪的損壞,，直接影響水泵的使用壽命。再比如,，發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動,，應立即停機檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故,。

3.水泵機組和管路在使用一段時期后,，應做好水泵保養(yǎng)工作。

　　 (1)放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。

　　 (2)如拆卸方便,，可將水泵和管路拆下來,，并清理干凈。

　　 (3)檢查滾珠軸承,，如內(nèi)外套磨損,、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換,。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存,。

　　 (4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動,，如有損壞應修理或更換,。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值,，應修理或更換,。

　　 (5)若水泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好,，以防雜物進入,。

　　 (6)傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下,，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污,、腐蝕物及煙霧的地方,。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油,、柴油或汽油等油類物質(zhì),，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前,，須清除膠帶接觸面的白粉,。

　　 (7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,，并涂上機油或浸在柴油中保存,。

       總之，除了嚴格按照說明書使用外,，還應該做好水泵維修和保養(yǎng)工作,，這樣才能延長水泵的使用壽命。

4.水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換

      對軸承來說,，潤滑是左右其性能的重要問題,。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高,、空氣濕度大,、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提前檢查軸承,，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂,。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜,。充填量過多時,，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化,。

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